精密真空热处理核心工艺类型及适用场景

技术特点：通过油淬、气淬（0.2-3MPa高压氮气）或水淬实现冷却，其中高压气淬技术可减少模具畸变并提高表面硬度。例如，H13钢制铝合金压铸模采用1.5MPa氮气淬火，淬火畸变降低40%，硬度均匀性提升25%。

适用材料：合金工具钢（如Cr12MoV）、高速钢（如W18Cr4V）、高碳高铬合金钢等。

典型案例：65Nb钢制挑线连杆挤压模经真空渗碳后，使用寿命较常规处理提升2.5倍，较Cr12MoV钢模具提升7.5倍。

技术特点：在真空环境下通入甲烷（CH₄）或氮气（N₂）进行表面改性，渗层均匀性优于传统气体渗碳，畸变控制精度达±0.05mm。

适用场景：要求高耐磨性、抗疲劳性的精密模具，如汽车齿轮模具、半导体引线框架模具。

数据支撑：真空渗碳处理后的模具表面硬度可达58-62HRC，渗层深度0.5-2mm，耐磨性提升3倍以上。

技术特点：通过梯度升温（≤200℃/h）和分段保温（如875-890℃×2-4h + 710-740℃×3-4h）消除内应力，组织均匀性提升50%。

适用材料：高合金钢（如H13）、不锈钢（如3Cr13）、钛合金等。

效果验证：经真空退火处理的H13钢模块硬度<235HBW，组织为珠光体+均匀粒状碳化物，切削加工效率提高30%。